සමුද්ර ඉසින විසඳුම්

1. නැව් පින්තාරු කිරීම සඳහා තාක්ෂණික අවශ්යතා

මලකඩ විරෝධී තීන්තවල ප්‍රධාන අංගය වන්නේ මලකඩ විරෝධී වර්ණක පෙට්ටි පටල සෑදීමේ ද්‍රව්‍යය වන අතර එය වාතය, ජලය ආදියෙන් හෝ විද්‍යුත් රසායනික විඛාදනයෙන් ලෝහ මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම සඳහා වන ආලේපනයකි.Antirust තීන්ත භෞතික හා රසායනික antirust තීන්ත වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත.භෞතික වර්ණක සහ තීන්ත යකඩ රතු, මිනිරන් ප්‍රතිවිඛාදන තීන්ත වැනි විඛාදන ද්‍රව්‍ය ආක්‍රමණය වැළැක්වීම සඳහා චිත්‍රපට සාදයි. රතු ඊයම්, සින්ක් කහ ප්‍රතිවිඛාදන තීන්ත වැනි මලකඩ වැළැක්වීම සඳහා මලකඩ වර්ණකවල රසායනික මලකඩ නිෂේධනය මගින් රසායනික.සාමාන්යයෙන් විවිධ පාලම්, නැව්, ගෘහස්ත පයිප්ප සහ අනෙකුත් ලෝහ මලකඩ වැළැක්වීම සඳහා භාවිතා වේ.

2. නැව් තීන්ත සඳහා ඉදිකිරීම් ප්රමිතීන්

නැව් ඉසීම සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරනුයේ අධි පීඩන වායු රහිත ඉසීමෙනි, මෙම අධි තාක්‍ෂණික තීන්ත ඉදිකිරීමේ ක්‍රමය අධි පීඩන ඉසින තීන්ත භාවිතයට යොමු කරයි, තුණ්ඩ අලෙවිසැලේ තීන්ත පරමාණු කිරීමට බල කෙරේ, තීන්ත සෑදීමට ආලේපනයේ මතුපිටට ඉසීමට බල කෙරේ. චිත්රපටය.ඉසින ක්‍රමය හා සසඳන විට, වාතය රහිත ඉසින තීන්ත භාවිතය අඩු පියාසර කිරීම, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ ඝන පටලයකින් ආලේප කළ හැකි බැවින් එය විශාල ප්‍රදේශයක ඉදිකිරීම් යෙදුම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.නමුත් වාතය රහිත ඉසීම භාවිතා කරන විට ගිනි වැළැක්වීම සඳහා අවධානය යොමු කළ යුතුය.එබැවින්, වායුමය අධි පීඩන වායු රහිත ඉසින යන්ත්‍රය සමුද්‍ර ඉසීම සඳහා පළමු තේරීම බවට පත්ව ඇත.වර්තමානයේ, සෑම නැව් තටාකයක්ම පාහේ විශාල ප්‍රදේශ පින්තාරු කිරීමේදී මෙම යන්ත්‍රය භාවිතා කරයි.

3. සමුද්‍ර ඉසීම සඳහා සුදුසු නිර්දේශිත ඉසින යන්ත්‍රය

HVBAN විසින් HB310/HB330/HB370 වායුමය ඉසින යන්ත්‍ර මාලාව හඳුන්වා දෙන ලදී.සංචලනය සහ ඉහළ කාර්ය සාධනය වටා ගොඩනගා ඇති මෙම වායුමය ඉසින යන්ත්‍රවල පිරිවැය-ඵලදායී රේඛාව සෑම සමුද්‍ර ඉසින කණ්ඩායමකටම පරිපූර්ණ අනුපූරකයකි.
මෙම ඔප්පු කරන ලද සහ කල් පවතින ඉසින යන්ත්‍ර සෑම කොන්ත්‍රාත්කරුවෙකුටම විශාල පහසුවක් සහ වටිනාකමක් ලබා දෙමින් ඉහළ පරිමාවක් සහ අධි පීඩන ජල ආරක්ෂිත, ගිනි ප්‍රතිරෝධී සහ ආරක්ෂිත තීන්ත යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

4. නැව් තීන්ත ඉදිකිරීම් තාක්ෂණය

නැව මලකඩ විරෝධී තීන්ත, ප්‍රයිමර්, ඉහළ තීන්ත සහ පැහැදිලි ජල තීන්ත ස්ථර කිහිපයකින් පින්තාරු කිරීමට නියමිතය.නැව් තීන්ත සැපයුම්කරුවන් සාමාන්‍යයෙන් ඉදිකිරීම් භූමියේ තාක්ෂණික මාර්ගෝපදේශ සැපයීම සඳහා පිරිස් යවන අතර තීන්ත සඳහා අවශ්‍යතා විවිධ පරිසරයන් සහ විවිධ ආර්ද්‍රතාවය තුළ වෙනස් වේ.

5. නැව් පින්තාරු කිරීම සඳහා පිරිවිතර

නැව් තීන්ත යනු නැවක මතුපිටට යෙදිය හැකි තීන්ත වර්ගයකි.නැව් තීන්තවල ප්රධාන අරමුණ වන්නේ නෞකාවේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ නෞකාවේ විවිධ අවශ්යතා සපුරාලීමයි.නැව් තීන්තවලට නැව් පතුලේ ඇති අපිරිසිදු තීන්ත, පානීය ජල ටැංකි තීන්ත, වියළි භාණ්ඩ ටැංකි තීන්ත සහ වෙනත් තීන්ත ඇතුළත් වේ.මීලඟට අපි සාගර තීන්ත සහ ආලේපන ක්රියාවලියේ ලක්ෂණ තේරුම් ගනිමු.

6.1 නැව් තීන්තවල ලක්ෂණ

නැවේ ප්‍රමාණය තීරණය වන්නේ කාමර උෂ්ණත්වයේ දී නැව් තීන්ත වියළීමට හැකි විය යුතු බවයි.රත් කර වියළා ගත යුතු තීන්ත සාගර තීන්ත සඳහා සුදුසු නොවේ.සමුද්‍ර තීන්තවල ඉදිකිරීම් ප්‍රදේශය විශාල බැවින් තීන්ත අධි පීඩන වායු රහිත ඉසීමට සුදුසු විය යුතුය.නෞකාවේ සමහර ප්රදේශ වල ඉදිකිරීම් අපහසු වේ, එබැවින් චිත්රයක් ඉහළ පටල ඝනකමකට ළඟා විය හැකි බව බලාපොරොත්තු වේ, එබැවින් ඝන පටල තීන්ත බොහෝ විට අවශ්ය වේ.නෞකාවේ දිය යට කොටස් වලට බොහෝ විට කැතෝඩික් ආරක්ෂාව අවශ්‍ය වේ, එබැවින් බඳෙහි දිය යට කොටස් සඳහා භාවිතා කරන තීන්ත හොඳ විභව ප්‍රතිරෝධයක් සහ ක්ෂාරීය ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය.තෙල් - පදනම් වූ හෝ තෙල් - වෙනස් කරන ලද තීන්ත saponification පහසු වන අතර ජල මාර්ගයට පහළින් තීන්ත නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු නොවේ.ගිනි ආරක්ෂාව පිළිබඳ දෘෂ්ටි කෝණයෙන් නැව්, එන්ජින් කාමරයේ අභ්යන්තරය, උපරිව්යුහය අභ්යන්තර තීන්ත පිළිස්සීමට පහසු නොවන අතර, වරක් දැවෙන විට අධික දුමාරයක් නිකුත් නොකෙරේ.එබැවින් නයිට්‍රෝ තීන්ත සහ ක්ලෝරිනීකෘත රබර් තීන්ත නැව් කුටියේ සැරසිලි තීන්ත සඳහා සුදුසු නොවේ.

6.2 නැව් තීන්ත ආලේපන ක්රියාවලිය සඳහා අවශ්යතා

1. ස්වීඩන් මලකඩ ඉවත් කිරීමේ සම්මත Sa2.5 සපුරාලීම සඳහා වෙඩි පිපිරවීමේ ප්‍රතිකාරය භාවිතයෙන් බාගැනීමට පෙර හල් පිටත පුවරුව, තට්ටුවේ පැනලය, බල්ක්හෙඩ් පැනලය, බුල්වර්බෝඩ්, උපරිව්‍යුහය පිටත පැනලය, අභ්‍යන්තර තට්ටුව සහ සංයුක්ත පැතිකඩ සහ අනෙකුත් අභ්‍යන්තර පැනල, සහ වහාම ඉසිනු ලැබේ. සින්ක් පොහොසත් වැඩමුළු ප්‍රාථමිකය.
2. ස්වීඩන් මලකඩ ඉවත් කිරීමේ සම්මත Sa2.5 සපුරාලීම සඳහා අභ්‍යන්තර හල් පැතිකඩ වැලි පිපිරෙන අතර, වහාම සින්ක් පොහොසත් වැඩමුළු ප්‍රාථමිකයකින් ඉසිනු ලැබේ.
3. මතුපිටට ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු, වැඩමුළු ප්රාථමිකය හැකි ඉක්මනින් ඉසිය යුතු අතර, වානේ මතුපිටට මලකඩ නැවත පැමිණීමෙන් පසු තීන්ත ආලේප කිරීමට ඉඩ නොදේ.
ද්විතියික ප්‍රතිකාරය (ද්වීතියික ප්‍රතිකාර ලෙස හඳුන්වනු ලබන ප්‍රාථමික හෝ වෙනත් ආලේපන සහිත හල් මතුපිට ප්‍රතිකාරය) එහි ශ්‍රේණියේ ප්‍රමිතීන් ජාතික සහ ප්‍රාදේශීය ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය.

6.3 නැව් තීන්ත තෝරා ගැනීම

1. තෝරාගත් තීන්ත නිශ්චිත තාක්ෂණික කොන්දේසි සපුරාලිය යුතුය, නුසුදුසු තීන්ත ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා කිරීමට අවසර නැත.
2. කෑන් එක විවෘත කිරීමට පෙර, තීන්ත ප්‍රභේදය, වෙළඳ නාමය, වර්ණය සහ ගබඩා කාලය භාවිතයේ අවශ්‍යතා සමඟ අනුකූලද යන්න සහ තනුක අනුකූලද යන්න අපි පළමුව පරීක්ෂා කළ යුතුය.කෑන් එක විවෘත කළ වහාම එය භාවිතා කළ යුතුය.
3. කෑන් විවෘත කිරීමෙන් පසු තීන්ත සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්‍ර කළ යුතුය, සුව කිරීමේ කාරකය එකතු කිරීම සඳහා ඉෙපොක්සි තීන්ත, තරයේ කලවම් කරන්න, ඉදිකිරීම් කිරීමට පෙර මිශ්‍ර කිරීමේ කාලය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.4. ඉදිකිරීම් අතරතුර, තීන්ත තනුක කළ යුතු නම්, තීන්ත නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුව සුදුසු තනුක එකතු කළ යුතු අතර, එකතු කිරීමේ ප්රමාණය සාමාන්යයෙන් තීන්ත ප්රමාණයෙන් 5% නොඉක්මවිය යුතුය.

6.4 පින්තාරු කිරීමේ පරිසරය සඳහා අවශ්‍යතා

1. එළිමහන් පින්තාරු කිරීමේ මෙහෙයුම වැසි, හිම, අධික මීදුම සහ තෙත් දේශගුණික තත්ත්වයන් තුළ සිදු නොකළ යුතුය.
2. තෙත් මතුපිට තීන්ත ආලේප නොකරන්න.
3. ආර්ද්‍රතාවය 85% ට වැඩි, එළිමහන් උෂ්ණත්වය 30℃ට වැඩි, -5℃ට අඩු;වානේ තහඩුවේ මතුපිට උෂ්ණත්වය පිනි ලක්ෂයට වඩා 3℃ වන අතර පින්තාරු කිරීමේ මෙහෙයුම සිදු කළ නොහැක.
4. දූවිලි සහිත හෝ දූෂිත පරිසරයක වැඩ නොකරන්න.

6.5 ආෙල්පන ඉදිකිරීම සඳහා ක්රියාවලි අවශ්යතා

1. හල් පින්තාරු කිරීමේ ඉදිකිරීම් ක්‍රමය පහත අවශ්‍යතා අනුව සිදු කළ යුතුය:
ඒ.බඳෙහි පිටත තහඩුව, තට්ටුව, තට්ටුවේ පිටත තහඩුව, බැමි ඇතුළත සහ පිටත, එන්ජින් කාමරයේ සුක්කානම් OARS හි මල් තහඩුවට ඉහළින් ඇති කොටස් ඉසිය යුතු ය.
බී.පින්තාරු කිරීමට පෙර අත්පොත වෑල්ඩින්, ෆිලට් වෑල්ඩින්, පැතිකඩවල පිටුපස සහ නිදහස් දාර පෙර තීන්ත ආලේප කරන්න.c.බුරුසු සහ රෝල් ආලේපනය අනෙකුත් කොටස් වලට යෙදිය යුතුය.
2. තීන්ත ශ්රේණියේ ලැයිස්තුව, ආෙල්පන අංකය සහ වියළි පටලවල ඝනකමේ එක් එක් කොටසෙහි ඝනකම දැඩි ලෙස ඉදිකිරීම් සිදු කළ යුතුය.
3. තීන්ත ආලේපන මතුපිට අවශ්‍යතාවයන්ට අනුකූලව පිරිසිදු කළ යුතු අතර, විශේෂිත පුද්ගලයින් විසින් පරීක්ෂා කර නැව් හිමියාගේ නියෝජිතයා විසින් අනුමත කළ යුතුය.
4. තෝරාගත් තීන්ත සඳහා තීන්ත මෙවලම් වර්ගය සුදුසු විය යුතුය.වෙනත් ආකාරයේ තීන්ත භාවිතා කරන විට, සම්පූර්ණ මෙවලම් කට්ටලය හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය.
5. අවසාන තීන්ත තීන්ත ආලේප කරන විට, පෙර මතුපිට පිරිසිදු හා වියලි ලෙස තබා ගත යුතු අතර, වියළීමේ කාලය සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදකයා විසින් නියම කර ඇති අවම ආලේපන කාල පරතරයට වඩා අඩු නොවේ.
6. ද්විතියික මතුපිට පිරිසිදු කිරීමේ කාර්ය භාරය අඩු කිරීම සඳහා, වෑල්ඩින්, කැපීම, නිදහස් පැත්ත (නිදහස් පැත්තට චැම්ෆරින් කිරීම අවශ්ය වේ) සහ ගිනි දැවෙන කොටස් (ජල රහිත පරීක්ෂණ වෑල්ඩය ඇතුළුව නොවේ), වෙල්ඩින් සහ කැපීම සැකසීමෙන් පසු වහාම පිරිසිදු කළ යුතුය. අනුරූප වැඩමුළුව ප්‍රයිමර් තීන්ත සමඟ.